Archívum

Leírás:

Az eljárás hasonló a kézi lamináláshoz, azonban ebben az esetben a termék térhálósodása nyomás alatt történik, így magasabb száltartalom, jobb minőség – nincsenek légzárványok,- érhető el. A tépőszövet szerepe, hogy a laminátum feletti rétegek ne kössenek a termékhez, e fölött helyezkedik el a gyantavezető háló és a fölösleges gyantát felszívó nem szőtt réteg, majd a vákuumfólia, amelyet légmentesen a kétoldalú ragasztó rögzít körbe a munkafelülethez. A vákuumfólia alatti levegőt a vákuum szivattyú szívja ki a rendszerből, -0,8 bar körüli nyomás alatt tartva a laminátumot a térhálósodás ideje alatt.

Választható alapanyagok:

Gyanta: elsősorban epoxi és fenolgyanták. A poliészter és vinilészter gyanták esetében a vákuum miatt a rendszerből eltávozó nagy mennyiségű sztirol negatívan befolyásolhatja a termék tulajdonságait.
Szálerősítés: számos, egyébként nehezen nedvesedő, vastag erősítő szövet alkalmazható
Maganyag: bármilyen, lehetőleg nyomás álló

Előnyök:
Magasabb száltartalom mint a kézi laminálásnál
Alacsony sztirol emisszió
Az erősítő struktúrák jobban és egyenletesebben átitatódnak gyantával
Reprodukálható, egyenletes termék minőség

Hátrányok:
Extra költségek, a több, csak egyszer felhasználható réteg miatt
Magasabb dolgozói képzettség szükséges

Jellemző felhasználás:
Széle körben használják, hajó és versenyautó elemek gyártásához.

Leírás:

Ezt az eljárást elsősorban üreges, kör vagy ovális keresztmetszetű termékek illetve elemek gyártásakor alkalmazzák. A szálakat egy gyantafürdőn keresztül vezetik. A tekercselési szöget a szálakat vezető, alternáló mozgást végző kocsi és a tüske forgási sebességének iránya határozza meg.

Választható alapanyagok:

Gyanta: bármely epoxi, poliészter, vinilészter, fenol gyanta

Szálerősítés: bármely, általában szál formában. Ritkábban alkalmaznak keskeny szőtt szalagokat is.

Maganyag: bármely, bár általában ezek a termékek tipikusan egy rétegűek.

Előnyök:

• Nagyon gyors és gazdaságos eljárás
• A gyanta tartalmat jól lehet szabályozni a gyantafürdő utáni szabályozó hengerek segítségével
• Mivel az erősítő anyag többnyire szálformájú, alacsonyak az alapanyag költségek
• A laminátum mechanikai tulajdonságai az igénybevételnek megfelelően tervezhetők a tekercselési szög változtatásával

Hátrányok:

• Az eljárás csak domború formájú elemek gyártására alkalmas
• A szálakat nem lehet a termék teljes hosszában egyenletes vastagságban elhelyezni
• A forgó tüske költsége nagy méretű termékek esetében magas lehet
• A termék felülete esztétikai szempontból nem vonzó, utólagos megmunkálást igényelhet
• Az eljárás során alacsony viszkozitású gyantát kell alkalmazni, ez negatívan befolyásolhatja a termék termikus/mechanikai tulajdonságait

Jellemző felhasználás:

Vegyi anyag tárolására alkalmas tartályok, gáztartályok.

Az erősítő szálat a kézi pisztoly vágja a beállított hosszúságra. A nyomás alatt bevezetett gyanta a pisztolyba keveredik a katalizátorral. A pisztolyból kilépő, egyenletes sugárban szétterülő gyantára ráül a vágott erősítő szál, és így kerül direkt módon a szerszámra. A kitérhálósodás normál szobahőmérsékleten történik.

Választható alapanyagok:

Gyanta: elsősorban poliésztergyanták

Szálerősítés: csak üvegszál (roving)

Maganyag: csak külön, két szórási eljárás között építhető be

Előnyök:

• Több éve alkalmazott, elterjedt eljárás
• Alacsony raktározási költségek
• Alacsony szerszámköltség

Hátrányok:

• A laminátumok gyanta dúsak és ez által túl súlyosak lehetnek
• Az alacsony száltartalom miatt a termékek mechanikai tulajdonságai korlátozottak
• A szórásos eljáráshoz alacsony viszkozitású gyanta szükséges, ez negatívan befolyásolhatja a termék mechanikus/termikus tulajdonságait
• Az alacsony viszkozitású gyanták kis molekulasúlyúk miatt veszélyesebbek a környezetre és az egészségre (pl. könnyebben áthatolnak a védő ruházaton)
• Az munkatér levegőjének sztirol koncentrációját az eljárás során nehéz és költséges az előírt értékek alatt tartani

Jellemző felhasználás:

Kis igénybevételnek kitett szerkezeti elemek: lakóautó panelek, teherautó burkolati panelek, fürdőkádak, zuhanytálcák.

A szálakat gyantafürdőn át egy fűtött, sajtoló szerszámba vezetik. A sajtoló szerszám segítségével beállítható a pultrudált termék száltartalma, és ez adja a térhálósodott termék végső alakját. Ez az eljárás folyamatos, a technológiai sor végén automatikusan a megfelelő hosszra vágják a terméket. Lehetőség van arra, hogy a szálak bizonyos struktúrában (fonatolás) helyezkedjenek el a pultrudált termékben.

Választható alapanyagok:

Gyanta: általában epoxi, poliészter, vinilészter, fenol gyanta

Szálerősítés: bármely, szál formában.

Maganyag: általában nem alkalmaznak.

Előnyök:

• Ez egy nagyon gyors és gazdaságos eljárás, mind a szálak átitatásában, mind a térhálósítás tekintetében
• A termék száltartalma pontosan beállítható
• Az alapanyag költségek a szálak vonatkozásában alacsonyak, a gyári kiszerelésről direkt módon felhasználhatók
• Magas száltartalmat lehet elérni, jó mechanikai tulajdonságú termék gyártható
• Mivel a szálak gyantával történő átitatása zárt térben történik, alacsony a sztirol emisszió

Hátrányok:

• Csak állandó vagy közel állandó keresztmetszetű termékek gyártására
• Az előállítás költségét megnöveli a szerszám fűtése

Jellemző felhasználás:

Tartók és gerendák tetőszerkezetekhez, hidakhoz, létrákhoz, vázszerkezetek.

Választható anyagok:
Gyanta: általában epoxi, poliészter, fenolgyanták és olyan speciális gyanták amelyek magas hőmérsékletet igényelnek a térhálósítás során.
Szálerősítés: bármilyen
Maganyag: bármilyen maganyag használható, amely kibírja a térhálósítás során alkalmazott magas hőmérsékletet.

Előnyök:

• Magas száltartalom, pontosan beállított gyanta/katalizátor arány, egyenletes termék minőség
• Környezetbarát, tiszta technológia (minimális káros anyag emisszió, minimális hulladék)
• A gyantát speciálisan a termék céloknak megfelelően fejlesztik, nincs viszkozitás korlát
• Automatizálható technológia

Hátrányok:

• Magasabb alapanyagköltségek
• Általában autokláv szükséges
• Csak az egyik felület lesz teljesen sima
• Nagyon bonyolult szerszám geometria esetén nem impregnált területek előfordulhatnak

Jellemző felhasználás:
Kisebb méretű hajók, teher- és gépjárműalkatrészek gyártása.