• Minden esetben olvassa el a gyanta biztonsági adatlapját.
• Felhasználás közben a dohányzás és nyílt láng használata tilos.
• 25°C-on, lezárva, fénytől és sugárzó hőtől védve, más anyagoktól távol, dobozába visszahelyezve kell tárolni.
• A B komponens a gyantán kívül más anyagokkal nem érintkezhet.
• A gyanta gőzeinek tartós belégzése az egészségre ártalmas.
• A feldolgozás helyén állandó légcseréről kell gondoskodni.
• Kerülni kell a komponensek szembe jutását, bőrrel való érintkezését, ha ez mégis megtörténik, vizes lemosást kell alkalmazni, szükség esetén orvoshoz kell fordulni.
• Védőszemüveg és kesztyű viselése javasolt.
• Tűzveszélyesség: B tűzveszélyességi osztály, II. fokozat.
• Lobbanáspont: 35°C.
• Szavatosság: 6 hónap.

Kompozit termékek gyártásakor az összes alap- és segédanyagot az előírásoknak megfelelően kell használni annak érdekében, hogy elkerülje a környezeti illetve emberi egészségre veszélyes hatásokat. A  legtöbb műgyanta egy vagy több olyan kémiai komponenst tartalmaz, amely miatt a keverék tűzveszélyes és/vagy az egészségre, környezetre ártalmas. Például a telítetlen poliészter gyanták sztirolt tartalmaznak – ez egy illékony, tűzveszélyes monomer, ezért a poliészter gyanták veszélyes keveréknek minősülnek , adott biztonsági előírások vonatkoznak a szállításukra, tárolásukra és felhasználásukra vonatkozóan.

A biztonsági adatlapokat (MSDS) minden műgyanta szállítása esetén mellékelik. Ezek olyan esszenciális információkat tartalmaznak, melyek a gyanták biztonságos felhasználására, kezelésére vonatkoznak. Mielőtt elkezdenének dolgozni egy adott gyantával mindig olvassák el a biztonsági adatlapot. Amennyiben a biztonsági adatlap tartalma nem teljes mértékben érthető, tisztázás érdekében a termék helyi beszállítójához tanácsos fordulni.

Tűzveszélyesség

A műgyanták tűzveszélyes komponenseket tartalmazhatnak. Például a polisztirol gyantákban jelen lévő sztirol lobbanáspontja 32°C. E miatt a poliészter gyantákat a tűzveszélyes folyadékok kategóriájába sorolják. Éppen ezért távol kell tartani őket nyílt lángtól, vagy bármely más gyújtó forrástól. Olyan munkakörnyezetben, területen ahol a kimérés, bekeverés történik dohányozni szigorúan tilos. A tárolásra kijelölt raktár helységben megfelelő tűzoltó készüléket kell elhelyezni és a villamos vezetékek robbanásbiztos szigetelése szükséges. A munkaterületen zuhanyzó helyiséget kell biztosítani illetve olyan öblítési lehetőséget, amely a gyanta szembe kerülése vagy bőrrel való érintkezése esetén használható.  Győződjön meg arról ,hogy a munkavállalók tisztában vannak a tűz, – és robbanásveszély lehetőségével és  a tűzoltó berendezéseket megfelelően tudják kezelni.

Szabaddá válás, kiömlés   

Az műgyanták felbontott tároló tartályait egy kármentesítő medencében kell elhelyezni, melynek kapacitása nagyobb kell legyen a tárolt gyanta mennyiségénél.  Ha a kitöltés során a műgyanta kiömlik, legyen a munkakörnyezetben készenlétbe helyezett gyűjtő berendezés. Tárolás esetén a műgyantákat tartalmazó hordókat, konténereket, kannákat olyan folyás ellen szigetelt padlóval ellátott raktárakban kell tárolni, ahol kifolyás esetén a gyanta nem szivároghat be a földbe. A kiömlött anyagot minden esetben úgy kell összegyűjteni, hogy a körülötte lévő földbe lehetőleg ne szivárogjon be illetve ne szennyezze azt. A kiömlött gyanták elhatárolására és felszívására a legalkalmasabb a homok, ez legyen midig kéznél a raktár illetve a kimérő helyiségben.

Elektrosztatikus feltöltődés

Statikus elektromosság létrejöhet olyan alacsony villamos vezetőképességű anyagok kezelésekor, mint pl. a műgyanták vagy az üvegszál.  Közvetlen súrlódás, koccanás okozhat elektrosztatikus feltöltődést, és amennyiben az adott feltöltődött tárgy nincs megfelelő mértékben leföldelve meglehetősen nagy feszültség különbség jöhet létre különösen alacsony szintű páratartalom jelenlétében. A tűzveszélyes folyadékok és gázok esetén amúgy is nagy  a tűzveszély esélye,  éppen ezért kerülje el az elektrosztatikus feltöltődést.

Katalizátorok (szerves peroxidok) kezelése, tárolása

A szerves peroxidok hőmérséklet szempontjából instabil kémiai keverékek, melyeket megfelelően kell raktározni és kiemelt figyelemmel kezelni. Bizonyos hőmérsékleten a katalizátorok, fajtájától függően, öngyorsító bomlásnak indulhatnak (pl. a leggyakrabban használt MEKP katalizátor esetében ez a hőmérséklet „SADT” 60 C ). Egy veszélyes, öngyorsító bomlási reakció, kedvezőtlen körülmények között robbanáshoz vagy tűzhöz vezethet. Szerves peroxidok raktározásánál szigorú szabályokat kell betartani.

A telítetlen poliészter gyanta kötéséhez használt legtöbb katalizátort biztonságosan lehet raktározni maximum 25 °C-ig:, azonban vannak olyan speciális katalizátorok amelyek hűtött raktározást és szállítást igényelnek. Mindig ellenőrizni kell a technikai adatlapot a szóban forgó terméknél. A szerves peroxidok érzékenyek a szennyeződésre. Spontán bomlás indulhat be, ha a katalizátor szennyeződéssel, rozsdával, vegyszerekkel, mint a tömény alkáliák és savak, valamint a
gyorsítókkal (pl. nehézfémek sói és aminok) érintkezik. Ezért a tárolókat zárva kell tartani és mindig tiszta mérődényt használni a peroxid adagolásához – ajánljuk a műanyag, mércés katalizátor adagolókat. Ha az eredeti kannából kimért katalizátor megmaradt, a maradékot soha ne öntsük vissza az eredeti kannába – megszennyezheti az egész kannát. Raktározás: a peroxidokat különálló épületben  tárolják, védve a direkt napfénytől, semmilyen más anyagot ne raktározzanak a szerves peroxidokéval azonos helyen.

Gyorsítók

A különféle gyorsítókat, mint a kobalt, amin, stb., elővigyázatossággal kell használni.  Mindig ellenőrizze az MSDS biztonsági információit. A gyorsítók hevesen reagálhatnak katalizátorokkal való érintkezés estén, ezért tartsa távol ezeket egymástól, és ne raktározza őket közös helyen. 

Nagyon fontos, hogy ha a katalizátort vagy a gyorsítót kisebb mérőedénybe kimérik, az mindig legyen zárható és címkézzék fel jól látható módon! 

A poliészter gyanta előkészítésekor előbb mindig a gyorsítókat adagolja a gyantához, majd figyelmesen keverje el. A katalizátort utolsó komponensként adja a keverékhez.

Diizocianát tartalmú termékek felhasználása

„Diizocianát tartalmú keverék – 2023. augusztus 24. után az ipari vagy foglalkozásszerű felhasználás megkezdése előtt megfelelő képzés szükséges!”
Ha a nálunk vásárolt terméken ezt a szöveget olvassa, akkor az egyéni védőeszközök használatára a szokásosnál is jobban kell figyelni.

Diizocianátok bőrön át vagy belélegzéssel történő expozíció okozta légzőszervi szenzibilizáció a munkavállalók körében foglalkozási asztma kialakulásához vezet, ami jelentős foglalkozás-egészségügyi problémát jelent

Diizocianátokkal foglalkozó minden munkavállalónak megfelelő ismeretekkel kell rendelkeznie ezen anyagok veszélyeiről és a használatukkal kapcsolatos kockázatokról, valamint elegendő ismerettel kell rendelkeznie a helyes munkavégzési gyakorlatokról és a megfelelő kockázatkezelési intézkedésekről, beleértve a megfelelő egyéni védőeszközök helyes alkalmazását is

1. 2023. augusztus 24-t követően nem használhatók fel ipari vagy foglalkozásszerű felhasználásra önmagukban, más anyagok összetevőjeként, illetve keverékek összetevőjeként, kivéve, ha:
• diizocianátok koncentrációja önállóan és együttesen kisebb, mint 0,1 tömegszázalék vagy

• A munkáltató vagy önfoglalkoztató biztosítja diizocianátok használatát megelőzően sikeresen elvégezte (elvégezték) a biztonságos használatára vonatkozó képzést.

Az Európa szerte elfogadott képzést a következő linken érheti el:

https://www.safeusediisocyanates.eu/hu/self-e-learning-hu

2. 2022. február 24-t követően nem hozhatók forgalomba ipari vagy foglalkozásszerű felhasználásra önmagukban, más anyagok összetevőjeként, illetve keverékekben, kivéve, ha:

• a diizocianátok koncentrációja önállóan és együttesen kisebb, mint 0,1 tömegszázalék; vagy
• a szállító gondoskodik arról, hogy az átvevője megkapja az 1. pont b) alpontjában említett követelményekkel kapcsolatos információkat, és a csomagoláson jól láthatóan fel kell tüntetni:» 2023. augusztus 24. után az ipari vagy foglalkozásszerű felhasználás megkezdése előtt megfelelő képzés szükséges. «

3. Az 1. pont b) alpontjában említett képzés keretében – útmutatást kell nyújtani a diizocianátoknak való, bőrön át vagy belélegzéssel történő munkahelyi expozíció ellenőrzés alatt tartásával kapcsolatban. Az ilyen képzést megfelelő szakképzettséggel rendelkező, a munkahelyi biztonsággal és egészségvédelemmel foglalkozó szakértőnek kell tartania.

Irány a Webshop

Moldex 7000 félálarc

Szemöblítő folyadék 200ml

Szóróoverál – MicroMax NS

Testrész modellezés

Könnyedén és gazdaságosan készíthet öntőformát élő testrészről: kézről, lábról, arcról. Az Alja Safe egy szilikátmentes, bőrbarát por, amelyet meleg vízzel összekeverve, egy könnyen önthető anyagot kapunk. Körbe öleli a testrészt, gyorsan megszilárdul és részletgazdagon visszaadja a testrész vonalait. Az Alja Safe Acrobat ugyanannek a kenhető változata.

Az elkészített öntőformába önthet polimergipszet – Acrylic One néven találja meg a webáruházban, vagy Smooth Cast 300 Q gyors poliuretán öntőgyantát. Ha élethű, rugalmas másolatot szeretne, akkor válasszon az addíciós kötésű szilikonok közül, például a Dragon Skin FX_Pro típust.

Az Alja Safeből készült öntőformák egyszer használhatóak. Ha több másolatot szeretne készíteni, akkor az öntőforma alapanyagául válassza a szintén bőrbarát, tartós és rugalmas Body Double szilikont és a méreganyagot nem tartalmazó Body Double elválasztó krémet.

A Novia Webshopban minden szükséges anyag megrendelhető:

Alja Safe

Body Double Standard

Dragon Skin 30

Mesterdarab gyártása PS – polisztirol habból

A polisztirol hab

A polisztirol hab táblásítva kapható, különböző vastagságban és keménységben. A kívánt forma szempontjából minél keményebb az alapanyag, annál könnyebben lehet az adott geometriai formára alakítani. Alakítás előtt, ha szükséges, a PS hab táblák a megfelelő méretre összeragaszthatóak.

Táblás polisztirolhab

A polisztirolhab formára alakítása

A PS hab formára alakítása többtengelyes marógéppel, CNC géppel végezhető (pár mm-el kisebb legyen, mint a végső méret). Erre a feladatra kisebb teljesítményű marógépek is alkalmasak, a szerszámok kopása nem jelentős.

Polisztirol hab alakítása CNC géppel

Laminálás

A polisztirol habot a mesterdarab építéséhez használt poliészter gyanta vagy gelcoat megmarja. Ezért a gél felhordása előtt szükséges egy közbenső réteg kialakítása. Ezt kézi laminálással alakíthatjuk ki, úgynevezett Styrosafe gyanta (Distitron 109 SXQ) alkalmazásával.

Üvegpaplan laminálásának lépései

A Styrosafe gyanta egy metakrilát monomer tartalmú, poliészter lamináló gyanta, amelyet kifejezetten polisztirolhoz fejlesztettek ki. Ahhoz, hogy ez a közbenső réteg megfelelő zárást biztosítson a poliészter gelcoatból felszabaduló sztirol monomerrel szemben, legalább két réteg 300 g/m2 üvegpaplanból kialakított réteg szükséges.

Csiszolható gél felvitele

A megfelelő felületi minőség eléréséhez a következő lépés egy szórható kitt (Novol Spray Filler) felvitele, 1,5-2 mm vastagságban. Ezt követően szóró poliészter Topcoat (tapadás mentesre köt ki) felvitele (rendelésre keverjük), vagy egy olyan záró réteg felvitele szükséges, amelyet a felszabaduló sztirol monomer nem mar vissza (PUR vastag festék, vagy akrilát alapú önterülő lakk). A réteg végső vastagsága, csiszolás előtt 4-5 mm legyen.

Csiszolható gél felvitele

Csiszolás

A gelcoat réteg teljes kitérhálósodása után következik a csiszolás, amely történhet kézzel vagy gépi csiszolóval. A kézi csiszolás csiszolópapírral történhet, a gépi csiszolást ABRALON hálós csiszoló vászonnal, rezgő csiszolóval végezhetjük. A felület minőségétől függően P400 (vagy P 320) finomságú csiszolóhálóval kezdjünk, majd lépésenként P1000 vizes csiszolással, vagy P4000 –ig száraz csiszolással finomítsuk a felületet.

Csiszolás CNC géppel

Ha a csiszolás után megfelelő a mesterdarab felületének minősége következhet a szerszámépítés.

Polírozás

Ezt a műveletet csak akkor végezzük el, ha a csiszolás után nem megfelelő a felületi minőség. A polírozáshoz Polarshine T10 ajánlunk, különböző polírozó feltéttel, a következő sorrendbe: bárányszőrös polírkorong, kemény szivacs, puha szivacs, ha szükséges hullámos szivacs. Az eredmény tükörfényes felület lesz.

Kézi laminálás:

A technológia leírása:

A szerszámba behelyezzük az első, száraz erősítőréteget. Ha előzőleg gelcoattal dolgoztunk, erre az erősítőréteg jól tapad, ha nem, akkor a szerszám felületére először egy vékony gyanta réteget hordjunk fel. Az erősítőstruktúra szálait közzé a gyantát kézi erővel, ecset és/vagy henger (Teddy) segítségével juttatjuk. Az előre megtervezett rétegfelépítésnek megfelelően, behelyezzük a következő erősítőréteget. A cél, hogy a száraz erősítőréteget előbb az alatt lévő gyantával nedvesítsük át, majd erre hordjunk fel egy vékony gyanta réteget, így elkerülhető a buborék (zárvány) képződés. A művelet végén légtelenítő hengerrel hengereljük át a teljes felületet. A termék térhálósodása normál szobahőmérsékleten történik.

Választható anyagok:
Gyanta: bármilyen epoxi, poliészter, vinilészter, fenol-gyanták. Szálerősítés: szőtt, nem szőtt, kötött struktúrák, minden száltípus (a vastag aramid szálak nehezen nedvesíthetők ezzel az eljárással).

Maganyagok: bármilyen használható.

Előnyök:
• Gyakran használt, elterjedt technológia.
• Egyszerű, könnyen elsajátítható eljárás.
• Alacsony eszköz és szerszám költségű (ha szobahőmérsékleten térhálósodó gyantát használunk).
• Széles a felhasználható alapanyagok köre.
• Magasabb száltartalom és hosszabb szálak, mint a szóró eljárásnál.

Hátrányok:
• A gyanta komponensek aránya, a laminátum száltartalma és minősége erősen függ a dolgozó gyakorlatától. A száltartalom növelésével növekszik annak a kockázata, hogy zárvány keletkezik a termékben.
• A kézi lamináláshoz használt alacsonyabb molekulasúlyú gyanták környezet és egészségvédelmi szempontból ártalmasabbak (könnyebben áthatolnak a ruházaton stb.).
• Az eljárás során nagy a sztirol emisszió, az előírt sztirol levegőkoncentrációt csak költséges levegőtisztító berendezések alkalmazásával lehet biztosítani.
• A kézi lamináláshoz általában a gyanták túl alacsony viszkozitásúak, sztirollal vagy más oldószerrel tehető könnyebben felhordhatóvá, azonban ez negatívan befolyásolhatja a termék végső termikus/mechanikus tulajdonságait.

Jellemző felhasználás: Szabványos szél turbina lapátok, hajók, építészeti elemek.

Pre-preg feldolgozás:

A technológia leírása:
Ehhez az eljáráshoz elő-impregnált erősítő struktúrát – prepreget alkalmaznak. A prepreg hő és nyomás alatt, elő-katalizált gyantával átitatott szövet vagy nem szőtt erősítő szerkezet, amelyet ha a gyártó által megadott alacsony hőmérsékleten tárolnak, hetekig sőt hónapokig megőrzi eredeti tulajdonságait. A prepreget kézzel vagy géppel fekteti a szerszámba. Ez után az eljárás hasonló a vákuumzsákos technológiához, azzal a különbséggel, hogy a térhálósítás során, a prepreggyártó által megadott hőprofilnak megfelelően hőkezelik a terméket (melegítés, hőn tartás, hűtés). Ha nyomás alkalmazása is szükséges, ez esetben a térhálósítás autoklávban történik.

Választható anyagok:
Gyanta: általában epoxi, poliészter, fenolgyanták és olyan speciális gyanták amelyek magas hőmérsékletet igényelnek a térhálósítás során.
Szálerősítés: bármilyen
Maganyag: bármilyen maganyag használható, amely kibírja a térhálósítás során alkalmazott magas hőmérsékletet.

Előnyök:
• Magas száltartalom, pontosan beállított gyanta/katalizátor arány, egyenletes termék minőség
• Környezetbarát, tiszta technológia (minimális káros anyag emisszió, minimális hulladék)
• A gyantát speciálisan a termék céloknak megfelelően fejlesztik, nincs viszkozitás korlát
• Automatizálható technológia
Hátrányok:
• Magasabb alapanyagköltségek
• Általában autokláv szükséges
• Csak az egyik felület lesz teljesen sima
• Nagyon bonyolult szerszám geometria esetén nem impregnált területek előfordulhatnak

Jellemző felhasználás: Kisebb méretű hajók, teher- és gépjárműalkatrészek gyártása.

Pulltrúzió

Leírás:
A szálakat gyantafürdőn át egy fűtött, sajtoló szerszámba vezetik. A sajtoló szerszám segítségével beállítható a pultrudált termék száltartalma, és ez adja a térhálósodott termék végső alakját. Ez az eljárás folyamatos, a technológiai sor végén automatikusan a megfelelő hosszra vágják a terméket. Lehetőség van arra, hogy a szálak bizonyos struktúrában (fonatolás) helyezkedjenek el a pultrudált termékben.

Választható alapanyagok:
Gyanta: általában epoxi, poliészter, vinilészter, fenol gyanta
Szálerősítés: bármely, szál formában.
Maganyag: általában nem alkalmaznak.

Előnyök:
• Ez egy nagyon gyors és gazdaságos eljárás, mind a szálak átitatásában, mind a térhálósítás tekintetében
• A termék száltartalma pontosan beállítható
• Az alapanyag költségek a szálak vonatkozásában alacsonyak, a gyári kiszerelésről direkt módon felhasználhatók
• Magas száltartalmat lehet elérni, jó mechanikai tulajdonságú termék gyártható
• Mivel a szálak gyantával történő átitatása zárt térben történik, alacsony a sztirol emisszió

Hátrányok:
• Csak állandó vagy közel állandó keresztmetszetű termékek gyártására
• Az előállítás költségét megnöveli a szerszám fűtése

Jellemző felhasználás: Tartók és gerendák tetőszerkezetekhez, hidakhoz, létrákhoz, vázszerkezetek.

RTM

Leírás:

Az erősítőrétegeket szárazon helyezik el az alsó szerszám félbe. Bonyolult szerszám geometria esetén előformázzák és/vagy ragasztóanyaggal egymáshoz rögzítik a rétegeket, így az sokkal könnyebben kezelhető szerszámzáráskor. A felső szerszám felet mechanikusan vagy nyomás segítségével rögzítik az alsóhoz, majd a szerszámüregbe nyomás alatt bejuttatják a gyantát. Az eljárás során a szerszám üregben lévő levegő eltávolítására vákuum elszívás is alkalmazható – ez a VARI (Vacuum Assisted Resin Injection) eljárás. Az injektálás után a térhálósodás normál szobahőmérsékleten zajlik, de igény szerint a szerszám temperálásával is történhet.

Választható alapanyagok:
Gyanta: általában epoxi, poliészter, vinilészter és fenolgyanták. De alkalmazható olyan gyanta is, amely magas térhálósítási hőmérsékletet igényel.
Szálerősítés: bármilyen
Maganyag: a méhsejtes szerkezet kivételével bármely alkalmazható, a méhsejtes maganyagok esetében a nyomás alatt haladó gyanta tönkreteheti a cellás szerkezetet.

Előnyök:
• Magas száltartalom, egyenletes falvastagság és minőség
• Alacsony sztirol emisszió
• Környezetbarát technológia (minimális káros anyag emisszió, minimális hulladék)
• A kísérleti, laboratóriumi méretek gyártására alkalmas
• A termék mindkét felülete jó minőségű

Hátrányok:
• Magas szerszám költségek
• Inkább kis méretű termékeknél alkalmazzák, nagy méretű termékek esetében a szerszám mozgatás problémás
• Nagyon bonyolult szerszám geometria esetén nem impregnált területek előfordulhatnak

Jellemző felhasználás: Kisebb méretű repülő-, hajó- és autóalkatrészek gyártása.

Szálszórás

Leírás:
Az erősítő szálat a kézi pisztoly vágja a beállított hosszúságra. A nyomás alatt bevezetett gyanta a pisztolyba keveredik a katalizátorral. A pisztolyból kilépő, egyenletes sugárban szétterülő gyantára ráül a vágott erősítő szál, és így kerül direkt módon a szerszámra. A kitérhálósodás normál szobahőmérsékleten történik.

Választható alapanyagok:
Gyanta: elsősorban poliésztergyanták
Szálerősítés: csak üvegszál (roving)
Maganyag: csak külön, két szórási eljárás között építhető be

Előnyök:
• Több éve alkalmazott, elterjedt eljárás
• Alacsony raktározási költségek
• Alacsony szerszámköltség

Hátrányok:

• A laminátumok gyanta dúsak és ez által túl súlyosak lehetnek
• Az alacsony száltartalom miatt a termékek mechanikai tulajdonságai korlátozottak
• A szórásos eljáráshoz alacsony viszkozitású gyanta szükséges, ez negatívan befolyásolhatja a termék mechanikus/termikus tulajdonságait
• Az alacsony viszkozitású gyanták kis molekulasúlyúk miatt veszélyesebbek a környezetre és az egészségre (pl. könnyebben áthatolnak a védő ruházaton)
• Az munkatér levegőjének sztirol koncentrációját az eljárás során nehéz és költséges az előírt értékek alatt tartani

Jellemző felhasználás:

Kis igénybevételnek kitett szerkezeti elemek: lakóautó panelek, teherautó burkolati panelek, fürdőkádak, zuhanytálcák.

Száltkercselés

Leírás:

Ezt az eljárást elsősorban üreges, kör vagy ovális keresztmetszetű termékek illetve elemek gyártásakor alkalmazzák. A szálakat egy gyantafürdőn keresztül vezetik. A tekercselési szöget a szálakat vezető, alternáló mozgást végző kocsi és a tüske forgási sebességének iránya határozza meg.

Választható alapanyagok:
Gyanta: bármely epoxi, poliészter, vinilészter, fenol gyanta
Szálerősítés: bármely, általában szál formában. Ritkábban alkalmaznak keskeny szőtt szalagokat is.
Maganyag: bármely, bár általában ezek a termékek tipikusan egy rétegűek.

Előnyök:
• Nagyon gyors és gazdaságos eljárás
• A gyanta tartalmat jól lehet szabályozni a gyantafürdő utáni szabályozó hengerek segítségével
• Mivel az erősítő anyag többnyire szálformájú, alacsonyak az alapanyag költségek
• A laminátum mechanikai tulajdonságai az igénybevételnek megfelelően tervezhetők a tekercselési szög változtatásával

Hátrányok:
• Az eljárás csak domború formájú elemek gyártására alkalmas
• A szálakat nem lehet a termék teljes hosszában egyenletes vastagságban elhelyezni
• A forgó tüske költsége nagy méretű termékek esetében magas lehet
• A termék felülete esztétikai szempontból nem vonzó, utólagos megmunkálást igényelhet
• Az eljárás során alacsony viszkozitású gyantát kell alkalmazni, ez negatívan befolyásolhatja a termék termikus/mechanikai tulajdonságait
Jellemző felhasználás:
Vegyi anyag tárolására alkalmas tartályok, gáztartályok.

Vákuumzsákos eljárás:

Leírás:

Az eljárás hasonló a kézi lamináláshoz, azonban ebben az esetben a termék térhálósodása nyomás alatt történik, így magasabb száltartalom, jobb minőség – nincsenek légzárványok,- érhető el. A tépőszövet szerepe, hogy a laminátum feletti rétegek ne kössenek a termékhez, e fölött helyezkedik el a gyantavezető háló és a fölösleges gyantát felszívó nem szőtt réteg, majd a vákuumfólia, amelyet légmentesen a kétoldalú ragasztó rögzít körbe a munkafelülethez. A vákuumfólia alatti levegőt a vákuum szivattyú szívja ki a rendszerből, -0,8 bar körüli nyomás alatt tartva a laminátumot a térhálósodás ideje alatt.

Választható alapanyagok:
Gyanta: elsősorban epoxi és fenolgyanták. A poliészter és vinilészter gyanták esetében a vákuum miatt a rendszerből eltávozó nagy mennyiségű sztirol negatívan befolyásolhatja a termék tulajdonságait.
Szálerősítés: számos, egyébként nehezen nedvesedő, vastag erősítő szövet alkalmazható
Maganyag: bármilyen, lehetőleg nyomás álló
Előnyök: Magasabb száltartalom mint a kézi laminálásnál
Alacsony sztirol emisszió
Az erősítő struktúrák jobban és egyenletesebben átitatódnak gyantával
Reprodukálható, egyenletes termék minőség
Hátrányok: Extra költségek, a több, csak egyszer felhasználható réteg miatt
Magasabb dolgozói képzettség szükséges
Jellemző felhasználás:  Széle körben használják, hajó és versenyautó elemek gyártásához.

Vákuuminfúzió:

Leírás:

Az erősítőrétegeket szárazon helyezik el a szerszámba, amelyet előzőleg formaleválasztóval kezeltek. Bonyolult szerszám geometria esetén előformázzák és/vagy ragasztóanyaggal egymáshoz rögzítik a rétegeket, így az sokkal könnyebben kezelhető. Az így elhelyezett rétegekre egy u.n. tépőszövetet helyeznek, ez biztosítja, hogy az e fölött elhelyezkedő rétegek nem kötnek a termékhez. A tépőszövet fölé gyantavezető háló is helyezhető, ez megkönnyíti a gyanta haladását. Erre kerül a vákuumfólia, amelyet kétoldalú ragasztószalaggal rögzítenek a szerszám felületéhez. Két csatlakozón keresztül biztosított – egyrészt a levegő kiszívása a munkatérből egy vákuum szivattyú segítségével, – másrészt a gyanta adagolása, amely a vákuum szívó hatására átnedvesítve az erősítőrétegeket, halad a szívócsonk felé. Tanácsos gyantaadagoló spirált alkalmazni, amelyet a vákuumfólia alatt a szerszám szélén körbevezetve, megkönnyíti a gyanta bejutását – ebben az esetben a szívó csonkot a termék közepén helyezik el. Nagy illetve bonyolult geometriájú termék esetén több adagoló csonkot alkalmaznak.
Választható alapanyagok:
Gyanta: általában epoxi, poliészter, és vinilészter.
Szálerősítés: bármilyen
Maganyag: a méhsejtes szerkezet kivételével bármely alkalmazható, a méhsejtes maganyagok esetében a nyomás alatt haladó gyanta tönkreteheti a cellás szerkezetet. Ajánlott olyan maganyagok alkalmazása, amelyek nem nyomás érzékenyek és egyben gyanta vezető tulajdonságaik is vannak.

Előnyök:
• Magas száltartalom, egyenletes falvastagság és minőség
• Alacsony sztirol emisszió
• Környezetbarát technológia (minimális káros anyag emisszió, minimális hulladék)
• Bármilyen méret gyártható
• Az RTM-hez képest kisebb szerszám költség

Hátrányok:
• Magas képzettséget igényel
• Csak alacsony viszkozitású gyanták alkalmazhatók
• Csak az egyik felület lesz teljesen sima
• Nagyon bonyolult szerszám geometria esetén nem impregnált területek előfordulhatnak
Jellemző felhasználás:
Kisebb méretű hajók, teher- és gépjárműalkatrészek gyártása.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]