Cégünket 1991-ben alapítottuk. Fő stratégiánk azóta változatlan, ügyfeleinket teljes körűen, jó minőségben kiszolgálni!
0 0 Ft

Archívum

Kezdőlap / Project (Page 3)

Kitt készítés

Technológiai leírás:

  • A műgyantát finom szemcséjű töltőanyaggal gondosan keverje össze.
  • A töltőanyag lehet pl. Q-cell üveg mikroballon, vágott üvegszál, gipsz, cement, talkum, stb.
  • A műgyanta-töltőanyag arány max. 1:8-hoz lehet.
  • Ezt követően a felhasznált gyanta mennyiségétől függően adagolja a B komponenst.

Ezzel az eljárással fajlagosan rendkívül olcsó hibajavító kittet készíthetünk.

Autókarosszéria és lökhárító javítás

Minden javítás előtt fontos megállapítani, hogy a javítandó felület, milyen anyagból készült. Ma már sok esetben az autó karosszéria elemek nem fém lemezből, hanem üvegszálas kompozit anyagból készültek – főleg a lakóautók és egyéb felépítmények elemei.

Ha a karosszéria elem fémből készült és rozsdásodás vagy más sérülés miatt műgyantával és üvegszállal akarja megjavítani vagy megerősíteni – válasszon epoxi gyantát. Az epoxi gyanta zsugorodásmentesen köt és jól tapad a fém felületre. Javítás előtt a felületet meg kell csiszolni, portalanítani, acetonnal zsírtalanítani kell. A lamináló epoxi gyantához  használjon vékony üvegszövetet erősítő rétegként: 165 g/m2 vagy 220 g/m2 szövetet, több rétegben.

Átrozsdásodott, meggyengült vagy védeni kívánt karosszéria elemek hegesztés ill. lakatosipari szakmunka nélkül nagy szilárdsággal és időjárás állósággal házilag olcsón javíthatók.

Technológiai leírás:
A javítani vagy megerősíteni szándékozott karosszéria elem belső oldalát a jobb tapadás érdekében csiszolóvászonnal érdesítse, majd zsírtalanítsa.

Keverje össze a műgyantát a B komponenssel- katalizálás.
Nedvesítse be a műgyantával a felületet, majd a megfelelő méretűre vágott üvegszövetet helyezze a gyantával bekent, javítandó felületre. Ecsettel, vagy hengerrel itassa át az üvegszövetet, úgy hogy előbb törekedjen a felületen lévő gyantát átdolgozni a szöveten, csak utána vigyen fel újabb gyanta réteget. A cél az hogy légzárványok nélkül simuljon a karosszéria elemre a gyantával átitatott üvegszövet.
Több réteg felvitelével a szilárdság megnövelhető.
A kötés létrejötte után az üvegszállal erősített műgyanta tökéletesen felveszi a javított felület alakját, csiszolható, festhető.

A külső oldalon lévő hiba a műgyantából készült kittel javítható (kész, gyári kittek kaphatók).

Ha olyan elemet kell javítani, ami üvegszálas kompozit elem (ez jól látható a sérülésnél, az üvegszálak a törési felületnél kibukkannak), akkor a lamináló poliészter gyanta a jó választás, üvegszálas paplannal (225 g/m2 vagy 300 g/m2) erősítve, több rétegben. Ebben az esetben is fontos a jó felület előkészítés.

Műanyag lökhárítók javításához ajánljuk az Ackralock SA 10-05, 50 ml, 5 perces nyitott idejű ragasztót (kapható nagyobb kiszerelésben és hosszabb nyitott idővel is nagyobb felületekhez). Ha a sérülés nagyobb, vagy kitört rész pótlására is szükség van, akkor a ragasztóba erősítő anyag is használható (üvegszalagok vagy üvegszövet). A ragasztó kötés után csiszolható – tehát a használati felületen, megfelelő minőségű felület alakítható ki, ami aztán fényezhető. A ragasztó használata előtt is a sérülés közelében a felületet meg kell csiszolni, portalanítani és acetonnal zsírtalanítani kell.

 

Autókarosszéria javítás

Autó karosszéria javítás
Átrozsdásodott, meggyengült vagy védeni kívánt karosszéria elemek hegesztés ill. lakatosipari szakmunka nélkül nagy szilárdsággal és időjárás állósággal házilag olcsón javíthatók.

Technológiai leírás:

  • A javítani vagy megerősíteni szándékozott karosszéria elem belső oldalát a jobb tapadás érdekében csiszolóvászonnal érdesítse, majd zsírtalanítsa.
  • Keverje össze a műgyantát a B komponenssel- katalizálás.
  • Nedvesítse be a műgyantával a felületet, majd a megfelelő méretűre vágott üvegszövetet helyezze a gyantával bekent, javítandó felületre. Ecsettel, vagy hengerrel itassa át az üvegszövetet, úgy hogy előbb törekedjen a felületen lévő gyantát átdolgozni a szöveten, csak utána vigyen fel újabb gyanta réteget. A cél az hogy légzárványok nélkül simuljon a karosszéria elemre a gyantával átitatott üvegszövet.
  • Több réteg felvitelével a szilárdság megnövelhető.
  • A kötés létrejötte után az üvegszállal erősített műgyanta tökéletesen felveszi a javított felület alakját, csiszolható, festhető.

A külső oldalon lévő hiba a műgyantából készült kittel javítható (kész, gyári kittek kaphatók).

Ragasztástechnika

Általános
Ragasztás előtt mindig győződjünk meg a ragasztandó felületek anyagáról. Általában a PE,PP,PA típusú termoplasztikus polimereket a poliészter gyanta nem ragasztja.

A műgyanta térhálósodás után igen nagy szilárdságú anyaggá válik, így kiválóan alkalmas fa, fém, műanyag, beton, bőr, papír,(gumi), üveg, ásványi anyagok, ill. ezek kombinációjának ragasztására. Nem alkalmas olyan tárgyak ragasztására, melyeknek a kötés után hajlékonynak kell maradniuk. Ragasztás előtt kis felületen elvégzett próbaragasztás javasolt.

Technológiai utasítás:

  • Keverje össze a műgyantát a B komponenssel – katalizálás .
  • Ügyeljen a komponensek arányára és a tökéletes keveredésére.
  • Kenje be a ragasztandó felületeket, és illessze össze azokat.
  • Szükség esetén a kötés létrejöttéig rögzítse egymáshoz őket.
  • A ragasztás szilárdságához nem kell nyomást gyakorolni a felületekre.
  • Az olajos, zsíros felületeket meg kell tisztítani.
  • Sima felületek ragasztásakor a jobb tapadás érdekében a felületeket érdesíteni kell.

Az érdesítés történhet csiszolóvászonnal vagy bármilyen tárggyal, amivel a sima felületet meg lehet karcolni. A ragasztás hatékonyságát növeli, ha közvetlenül a ragasztás előtt a felületeket acetonnal áttöröljük.

Önterülő padló

A műgyantabeton készítésénél ismertetett módon előkészített és műgyantával alapozott aljzatbetonra a bekevert műgyantát teddy-hengerrel, vagy ecsettel hordja fel. Az alap poliészter gyanta nem önterülő, adalékok hozzáadásával azzá tehető (Rekorr termékek pl.) Ha több rétegben hordja fel a gyantát, a jobb tapadás érdekében a második réteg felhordása előtt javasolt az első réteg felületét csiszolással érdesíteni. Ipari padlók esetén 1-2 réteg üvegpaplannal lehet javítani a padlóburkolat teherbírását. Csúszás mentesítésre az utolsó előtti réteget, még kötés előtt szórjuk meg kvarchomokkal. Kötés után a feleseget seperjük le a felületről és hordjunk fel egy gyanta záróréteget.  A műgyanta színezésével tetszőleges színű padlóburkolat előállítására van lehetősége.
Poliészter műgyanta burkolat esetén a kivitelezés után még 2-3 hónapig kell szaghatással számolni, a teljes kikötésig sztirol emisszió zajlik. Ha kötés után gőzborotvával kezeljük a felületet, a térhálósódás folyamata teljessé válik, nem lesz elhúzódó szag hatás.

Önterülő padló – színes műgyanta padlóburkolatok

Az epoxi műgyanta padlóburkolatok felhasználási területe igen széles. Először ipari célokra alkalmazták kitűnő tulajdonságai miatt – raktár és gyártócsarnokok, parkolóházak és garázsok aljzatának burkolására. Előnyei: hézagmentes, vízzáró, tartós, nagy teherbírású felületek készítésére alkalmas, könnyen takarítható, élelmiszer higiénikus, munkabiztonságos, környezetvédelmi követelményeknek eleget tesz, esztétikus, és gyorsan kivitelezhető. A színek használatát funkcionális szempontok tették szükségessé, így jelölik a veszélyzónákat, vagy tájékozódást segítő rendszerként is szolgálnak. A gazdag színválaszték dekoratív megjelenést eredményezett, s ma már gyakran választják ezt az anyagot bevásárlóközpontok, szállodák, családi házak belső tereinek burkolására is.

Az epoxi műgyanta padlóburkolati rendszerek,  minimum 2 vagy több rétegből alakíthatóak ki. Az első réteg minden esetben az alapozó réteg – amelynek jó minősége a padló tartósságának kulcsa. Ez a réteg képez csatoló hidat a különböző típusú aljzat (cementbázisú-, anhidrid-, kerámia-, fa-, fém) és a fedőréteg(ek) között.

Fontos az aljzat gondos előkészítése, pórusok megnyitása, valamint az aljzat minőségéhez igazodó alapozó helyes megválasztása. Az alapozó gyanták ezen kívül kiválóan alkalmazhatóak betonjavításra, repedések, hézagok, fugák kitöltésére, betonfelületek impregnálására, vízzáró rétegként. Nagy arányban tüziszárított kvarchomokkal töltve nagy teherbírású epoxihabarcs, míg színezett kvarchomokkal, gránittal, márvánnyal töltve dekoratív bevonati rendszer készíthető.

Cégünk a fedőrétegek és záró bevonatok széles tárházát ajánlja, minden követelmény rendszerhez a megfelelő bevonatot. Ezek a termékek gazdaságos műszaki megoldást nyújtanak: tönkrement padlófelületek helyreállításához, megváltozott használati funkciókhoz igazítás esetén, új padlófelületek létrehozásához. A fedőbevonatok számos előnye párosul az anyag egyszerű és gazdaságos bedolgozási módszerével. A gyártó által összeállított tervezési segédlet részletes útmutatást nyújt az adott feladatra javasolt padlóbevonat szerkezeti felépítésére, a technikai adatlapok pedig részletesen leírják a kivitelezés menetét.

Napjainkban elterjedté váltak  a 3D hatású padlóburkolatok. Gondos aljzat előkészítés után a fedőgyantára felragasztott 3D hatású nyomtatott képekre, víztiszta, UV álló, magas karcállóságú padlóbevonatot ajánlunk.

Jellemzők:
Epoxi padló kiváló fizikai és kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, ezért a várható élettartama több mint 10 év.
Magas kopásállóság, tűzálló, vízálló, UV álló
Nyomásálló, kopásálló, elektrosztatikus
Csúszásgátló, időtálló, repedésgátló,
Nagy rugalmasságú, puha és kényelmes

Az gyantapadló szín- és mintalehetőségei szinte korlátlanok, a végeredménynek csak a képzelete szabhat határt.
Mivel jól ellenáll az igénybevételnek és az időjárás hatásainak, ezért minden helységben kiváló választás a gyantapadló.
Használható irodában, kórházban, iskolában, boltban, otthonban, garázsban, buszban, hajóban, vonatban, táncteremben, úszóközpontban és mindenféle verseny terepen.

Alapozó padlógyanta: elsősorban csatoló réteg szerepét tölti be a beton (és más ásványi alapú padlók) és a fedő gyantaréteg között epoxi padló burkolatok esetében. Ez a gyanta alkalmas magasabb nedvesség tartalmú aljzatok impregnálására, 8% nedvesség tartalomig (CM mérési módszer). Cementkötésű aljzat esetén, 2 rétegben tökéletesen lezárja az aljzat kapilláris réseit.
Képes a gyenge, kohéziószegény aljzat felső rétegének megerősítésére. Kvarchomokkal töltve alkalmas aljzat kiegyenlítésre és javító vakolatnak.

Fedő padlógyanta: alkalmas önterülő padlóbevonat kialakítására, vagy csúszásmentes zárófelület készítésére kvarchomok alkalmazásával illetve vékony padlóbevonat készítésére. A termék alkalmazható padlók készítésére raktárakban, üzletekben, autójavító műhelyekben, iskolákban, parkolóházakban, étkezőkben, repterek belső tereiben.
Selyemfényű, könnyen tisztítható, fertőtleníthető felület ad, nem mérgező: Nem tartalmaz oldószert, benzil-alkoholt, nonifenolt.

Beckocoat: Egy komponensű poliuretán gyanta, fénystabilizált, olajszármazék mentes, a levegő nedvességtartalmára térhálósodik. Beton impregnálásra ajánlott. A beton beszívja a gyantát, amely a térhálósódás után vízzáróvá, vegyszerállóvá teszi a betont, megnöveli a kopásállóságot.

Irány a Webshop

In-EPOX 2050 – Alapozó padlógyanta

In-EPOX 4020 – Fedő padlógyanta

Beckocoat PU428/51XMPAC

Építőipar

Műgyanta,- polimerbeton

A műgyanta kötésű beton ill. habarcs szerkezete annyiban tér el a hagyományos betontól, hogy a homokot vagy a kavicsot műgyanta köti össze. A hagyományos beton valamennyi rossz, hátrányos tulajdonságát a cementnek köszönheti, ezért ennek helyettesítésével készült beton egyes mechanikai tulajdonságaiban nagyságrendekkel múlja felül a hagyományos beton tulajdonságait. A jobb mechanikai tulajdonságok mellett még vízálló, fagyálló, vegyszerálló, pormentes, tisztítható. A cementhez képest magas ára miatt azonban csak vékony fedőrétegként felhordva lehet gazdaságos.

• A hagyományos aljzatbetonban dilatációs hézagokat kell készíteni, melynek hézagait puhafa léccel kell kitölteni.
• A szükséges lejtéseket az aljzatbetonban kell kiképezni.
• Az aljzatbetonban előzetesen ki kell alakítani a későbbiekben bennmaradó szerkezetek helyét.( pl. gépalap, csatorna,stb.)
• Az aljzatbeton felületét fa simítóval egyenletesen, glettelés, cementszórás nélkül simítsa el.
• A műgyantabeton felhordása előtt az aljzatbetont tisztítsa meg mindennemű szennyeződéstől és a portól.
• Az aljzatbeton víztartalma max. 4% lehet.
• Az így elkészített aljzatbetont az általános ismereteknél taglalt táblázat szerinti arányban kevert műgyantával alapozni kell.
• A felhordás történhet ecsettel vagy teddy-hengerrel, stb.
• A bekevert műgyantát keverje össze száraz homokkal vagy kaviccsal.( víztartalom max.4%)
• Javasolt keverési arány: 1 rész műgyantához 5-8 rész kvarchomok szemcsemérettől függően.
• A nyers műgyantabetont terítse el egyenletesen, tömörítse, majd simítsa el.
• A simító szerszám olajozása megkönnyíti a simíthatóságot, mert csökkenti a gyanta tapadását a szerszámhoz.
• Az egy táblában elkészíthető műgyantabeton felülete max.16 m lehet.
• Ennél nagyobb felület esetén az aljzatbeton dilatációs hézagjai felé a műgyantabetonon is dilatációs hézagokat kell kialakítani.
• Megszilárdulás után a dilatációs hézagokat a kereskedelemben kapható hézagoló kittel lehet kitölteni.( pl. Urex, Siloplast)

Műmárvány, műgránit, járólap, csempe

• A műgyanta betonhoz színezék is keverhető, így tetszés szerinti színű terméket kapunk.
• Színezékek lehetnek pigmentek vagy színező paszták (sztirolban vagy nitrohigítóban oldva.
• Vizes alapú színezők nem alkalmazhatók.
• A színezett műgyantabetont öntse karcolásmentes üvegtáblára helyezett keretbe.
• A keret készülhet fából, fémből, stb.
• A keret betonnal érintkező felületét kenje be formaleválasztóval.
• Amennyiben több színre színezett műgyantabetont összevegyít, akkor a márvány erezetét utánozni lehet
• Megszilárdulás után az üveglap felőli oldal a polírozott márvány ill. gránit látszatát kelti.
• A megfelelő színű és mennyiségű színezék meghatározásához kis mennyiségben elvégzett próbakeverés javasolt.

Önterülő padló


A műgyantabeton készítésénél ismertetett módon előkészített és műgyantával alapozott aljzatbetonra a bekevert műgyantát teddy-hengerrel, vagy ecsettel hordja fel. Az alap poliészter gyanta nem önterülő, adalékok hozzáadásával azzá tehető (Rekorr termékek pl.) Ha több rétegben hordja fel a gyantát, a jobb tapadás érdekében a második réteg felhordása előtt javasolt az első réteg felületét csiszolással érdesíteni. Ipari padlók esetén 1-2 réteg üvegpaplannal lehet javítani a padlóburkolat teherbírását. Csúszás mentesítésre az utolsó előtti réteget, még kötés előtt szórjuk meg kvarchomokkal. Kötés után a feleseget seperjük le a felületről és hordjunk fel egy gyanta záróréteget.  A műgyanta színezésével tetszőleges színű padlóburkolat előállítására van lehetősége.
Poliészter műgyanta burkolat esetén a kivitelezés után még 2-3 hónapig kell szaghatással számolni, a teljes kikötésig sztirol emisszió zajlik. Ha kötés után gőzborotvával kezeljük a felületet, a térhálósódás folyamata teljessé válik, nem lesz elhúzódó szag hatás.

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=24&page=

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=25&page=

Tetőszigetelés, felújítás

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=16&page=

http://www.novia.hu/index.php?a=felhasznalasi-tanacsok&act=itemd&cat_id=10&item_id=17&page=

Formakészítés/Művészi megoldások

Dísz-és használati tárgyak öntése


Üvegszál erősítésű műgyantából vagy más anyagokból készített, formaelválasztóval bekent szerszámokba öntőgyanta felhasználásával különböző termékek önthetők.
Nagyobb méretű tárgyak készítésénél a felszabaduló nagy hőmennyiség miatt csak töltőanyag használatával lehet ép darabokat repedésveszély nélkül önteni, mert a keletkező hő a terméket megrepesztheti.
Ilyen esetben hosszú kötésidőnek megfelelő B komponens típust illetve mennyiséget válasszon. Csökkenthető a repedésveszély a forma hűtésével is, illetve több lépcsőben, rétegekben történő öntéssel. Töltőanyag használatával a repedésveszély csökkenthető.

Vákuuminfúzió

Leírás:

Az erősítőrétegeket szárazon helyezik el a szerszámba, amelyet előzőleg formaleválasztóval kezeltek. Bonyolult szerszám geometria esetén előformázzák és/vagy ragasztóanyaggal egymáshoz rögzítik a rétegeket, így az sokkal könnyebben kezelhető. Az így elhelyezett rétegekre egy u.n. tépőszövetet helyeznek, ez biztosítja, hogy az e fölött elhelyezkedő rétegek nem kötnek a termékhez. A tépőszövet fölé gyantavezető háló is helyezhető, ez megkönnyíti a gyanta haladását. Erre kerül a vákuumfólia, amelyet kétoldalú ragasztószalaggal rögzítenek a szerszám felületéhez. Két csatlakozón keresztül biztosított – egyrészt a levegő kiszívása a munkatérből egy vákuum szivattyú segítségével, – másrészt a gyanta adagolása, amely a vákuum szívó hatására átnedvesítve az erősítőrétegeket, halad a szívócsonk felé. Tanácsos gyantaadagoló spirált alkalmazni, amelyet a vákuumfólia alatt a szerszám szélén körbevezetve, megkönnyíti a gyanta bejutását – ebben az esetben a szívó csonkot a termék közepén helyezik el. Nagy illetve bonyolult geometriájú termék esetén több adagoló csonkot alkalmaznak.

Választható alapanyagok:
Gyanta: általában epoxi, poliészter, és vinilészter.
Szálerősítés: bármilyen
Maganyag: a méhsejtes szerkezet kivételével bármely alkalmazható, a méhsejtes maganyagok esetében a nyomás alatt haladó gyanta tönkreteheti a cellás szerkezetet. Ajánlott olyan maganyagok alkalmazása, amelyek nem nyomás érzékenyek és egyben gyanta vezető tulajdonságaik is vannak.

Előnyök:

  • Magas száltartalom, egyenletes falvastagság és minőség
  • Alacsony sztirol emisszió
  • Környezetbarát technológia (minimális káros anyag emisszió, minimális hulladék)
  • Bármilyen méret gyártható
  • Az RTM-hez képest kisebb szerszám költség

 

Hátrányok:

  • Magas képzettséget igényel
  • Csak alacsony viszkozitású gyanták alkalmazhatók
  • Csak az egyik felület lesz teljesen sima
  • Nagyon bonyolult szerszám geometria esetén nem impregnált területek előfordulhatnak

Jellemző felhasználás:

Kisebb méretű hajók, teher- és gépjárműalkatrészek gyártása.

Menu

Termékek keresése

Back to Top
Product has been added to your cart